PVC πολυμερές στεγανοποίηση της γραμμής παραγωγής μεμβράνης

Η γραμμή παραγωγής μεμβράνης πολυμερούς PVC είναι ένας επαγγελματικός εξοπλισμός για την παραγωγή πολυμερών στεγανοποιητικών πηνίων. Τα παρακάτω είναι η σχετική εισαγωγή του:

Κύριος εξοπλισμός και σύνθεση

Extruder: Είναι ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής. Θυμάνει και λιώνει το πολυμερές υλικό και στη συνέχεια το εκτοξεύει σε σχήμα. Οι συνηθισμένοι είναι εξωθητές μονής πλάτης και εξωθητές διπλής βολής, όπως ο εξωθητής μηχανισμός Haiming με μονό πλάτος, με διάμετρο βιδών μέχρι 180mm και παραγωγική ικανότητα 2000kg/h.

Die Head: Καθορίζει το σχήμα και το μέγεθος του πηνίου. Ο σχεδιασμός του καναλιού ροής είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα των προϊόντων. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το υλικό εξωθεί ομοιόμορφα.

CALENDER: Χρωματίστε το εξωθημένο πηνίο για να βελτιώσετε την επιπεδότητα και τη γυαλιστερότητα της επιφάνειας του πηνίου και να κάνετε την ποιότητα εμφάνισης του πηνίου καλύτερη.

Συσκευή ψύξης: Χρησιμοποιείται για την ψύξη του πηνίου μετά την εξώθηση έτσι ώστε να μπορεί να διαμορφωθεί γρήγορα. Υπάρχουν συνήθως δύο μέθοδοι ψύξης: ψύξη νερού και ψύξη αέρα, η οποία μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού παραγωγής και των απαιτήσεων προϊόντων.

Εξοπλισμός κοπής: Κόψτε το δροσερό πηνίο σύμφωνα με τις προδιαγραφές καθορισμού. Η ακρίβεια του εξοπλισμού κοπής επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος.

Συσκευή περιέλιξης: Τα πηνία κοπής πληγώνονται για αποθήκευση και μεταφορά. Ορισμένες προηγμένες συσκευές περιέλιξης διαθέτουν λειτουργίες αυτόματης μεταγωγής για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.

Παραγωγική διαδικασία

Συστατικά: Σύμφωνα με τον τύπο προϊόντος, διάφορες πρώτες ύλες πολυμερούς, όπως το πολυαιθυλενίου, το πολυβινυλοχλωρίδιο κ.λπ., ζυγίζονται με ακρίβεια και στη συνέχεια αναμιγνύονται.

Μικτά υλικά: Οι ζυγισμένες πρώτες ύλες τοποθετούνται στον εξοπλισμό ανάμιξης και αναδεύονται πλήρως σε μια ορισμένη θερμοκρασία, χρόνο και ταχύτητα ανάδευσης για να κάνουν τα εξαρτήματα ομοιόμορφα αναμεμειγμένα.

Χύτευση εξώθησης: Τα μικτά υλικά τροφοδοτούνται στον εξωθητήρα και κάτω από τη δράση της υψηλής θερμοκρασίας και της βίδας, τα υλικά εξωθούνται στο αρχικό σχήμα του πηνίου.

Ψύξη: Το εξωθημένο πηνίο εισέρχεται αμέσως στη συσκευή ψύξης και η θερμοκρασία του μειώνεται με ψύξη νερού ή ψύξη αέρα για να διορθωθεί το σχήμα.

Κοπή: Το δροσερό πηνίο κόβεται με ακρίβεια από τον εξοπλισμό κοπής ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος.

Επεξεργασία επιφάνειας: Το πηνίο κοπής μπορεί να επικαλυφθεί με προστατευτικό στρώμα, λείανση ή ανάγλυφη για να ενισχύσει την αδιάβροχη απόδοση και την αισθητική του.

Επιθεώρηση ποιότητας: Η αυστηρή επιθεώρηση ποιότητας διεξάγεται στις παραγόμενες πηνίες, συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης, του πάχους, της αντοχής σε εφελκυσμό, της ατελή και άλλων δεικτών για να διασφαλιστεί ότι τα προϊόντα πληρούν τα εθνικά πρότυπα και τις απαιτήσεις των πελατών.

Συσκευασία και συσκευασία: Τα ειδικευμένα πηνία είναι τυλιγμένα και συσκευασμένα σε τελικά προϊόντα για αποθήκευση ή αποστολή.

Φόντα

Υψηλή απόδοση παραγωγής: Ο βαθμός αυτοματισμού είναι υψηλός και συνεχής παραγωγή μπορεί να επιτευχθεί, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και μειώνει το κόστος εργασίας.

Σταθερή ποιότητα του προϊόντος: Η χρήση του προηγμένου εξοπλισμού παραγωγής και του ελέγχου της διαδικασίας μπορεί να εξασφαλίσει την ακρίβεια διαστάσεων, την ομοιομορφία πάχους και τη σταθερότητα των επιδόσεων των προϊόντων.

Διαφοροποίηση προϊόντων: Μπορούν να παραχθούν διάφοροι τύποι πηνίων στεγανοποίησης πολυμερών, όπως ομοιογενή πηνία, εσωτερικά πηνία ενίσχυσης, πηνία υποστήριξης ινών κλπ. Για να καλύψουν τις ανάγκες των διαφόρων πελατών.

Περιοχές εφαρμογής

Χρησιμοποιείται ευρέως σε στεγανοποίηση στέγης, στεγανοποίηση υπογείου, στεγανοποίηση σήραγγας, στεγανοποίηση φράγματος δεξαμενής, στεγανοποίηση αποθήκης σιτηρών, στεγανοποίηση υγειονομικής ταφής και άλλα πεδία σε κατασκευαστικά έργα.